Havacılık parça üreticisi: teklif, kapasite ve saha tek sistemde
Havacılık parça imalatı yapan bir üreticide teklif tarafı, kapasite analizi, saha terminali, takımhane ve personel devam kontrolü aynı sistemde kuruldu. İşin en zor kısmı yazılım değildi; firmanın kendi hesap yöntemini olduğu gibi anlamaktı.
Başlangıçtaki durum
- Teklif hazırlığı yıllar içinde büyümüş bir Excel şablonuyla, elle yapılıyordu.
- Hangi tezgâhta ne kadar iş biriktiği bilinmiyordu; gecikme ancak müşteri sorunca fark ediliyordu.
- Sahada iş başlangıç ve bitiş saatleri kâğıda yazılıyor, sonradan giriliyordu.
- Takım kırıldığında talep, satın alma ve teslim adımları telefonla yürüyordu.
- Sipariş listesindeki parça numarası ile üretimdeki numara birebir tutmuyordu, eşleştirme elle yapılıyordu.
Ne kuruldu
Teklif yönetimi
Firmanın altmış üç sütunlu kendi şablonu olduğu gibi ekrana taşındı. Kayıp teklifin sebebi kaydediliyor, zamanla neden kaybedildiği görülebiliyor.
Fiyat hesaplama
Hesap, firmanın kendi Excel formüllerinden çıkarıldı. Risk ve kâr payları ayrı yollardan ilerliyor; bir kerelik giderler yıllık adede bölünüyor. Tezgâh saat ücreti tanımlı değilse marj gösterilmiyor, uydurulmuyor.
Darboğaz ve planlama
Hangi tezgâhta kaç haftalık iş biriktiği, geçmiş medyan süre ile açık sipariş adedinden hesaplanıyor. Tedarik ya da karar bekleyen işler ayrı sütunda; onlar kapasiteyle çözülmez.
Operatör terminali
Numarayla giriş, sıradaki iş, başlat, duraklat, devam et, bitir. Duruş sebepleri firmanın kendi listesinden.
Takımhane zinciri
Kırılma bildiriminden talebe, stoktan satın almaya, onaydan teslime kadar tek akış.
Devam kontrolü
Üç ayrı tolerans, personel tipine göre istisna, kişi özeti ve yüklemeyi geri alma.
Öğrenilen kurallar
Bu maddelerin her biri firmadaki bir kişinin bir cümlesiyle öğrenildi.
- Sipariş listesindeki parça numarası ile üretimdeki numara aynı değildir; sondaki adım eki ayrılmadan eşleşme tutmaz. İki ayrı numara serisi vardır, karıştırılmaz.
- Kapasite hesabında teorik vardiya değil fiilen çalışılmış süre kullanılır.
- Sapma hesabı, gerçekleşen süre standart sürenin adet ile çarpımına bölünerek bulunur; ham standarda bölmek sonucu kat kat şişirir.
- Süre düzeltme katsayısı tek olamaz; parçanın talaş ağırlığına göre kademelenir.
- Vardiya sabit değildir, gün içinde değişebilir; sapma görülen satır işaretlenir ve elle düzeltilir.
- Tolerans kayda değil rapora uygulanır.
Sık sorulanlar
Altmış üç sütunlu teklif şablonu ne demek?
Firmanın müşterilerine verdiği teklif, yıllar içinde oluşmuş kendi Excel şablonuyla hazırlanıyordu ve altmış üç sütunu vardı. Bu şablonu sadeleştirmeye çalışmadık; olduğu gibi okuduk ve ekrana taşıdık. Sadeleştirme teklifi, işi bilen tarafa saygısızlık olur; şablon o hâle bir sebeple gelmiş.
Darboğaz analizi neyi hesaplıyor?
Hangi tezgâhta kaç haftalık iş biriktiğini. Gereken süre, açık sipariş adedi ile o parçanın geçmiş üretimdeki parça başına medyan süresi çarpılarak bulunuyor. Kapasite ise teorik vardiya değil, son aylarda o tezgâhta fiilen çalışılmış süre. İkisinin oranı birikimi veriyor.
Neden teorik vardiya kullanılmıyor?
Çünkü hiçbir tezgâh teorik vardiyası kadar çalışmaz. Teorik süreyle hesaplarsanız her tezgâh rahat görünür, darboğaz görünmez. Fiili süreyle hesapladığınızda tablo gerçeğe yaklaşır. Aylık kapasitesi çok düşük olan tezgâhlar da ayrı gruba alınmalıdır, yoksa anlamsız büyük rakamlar çıkıp sıralamayı bozar.
Operatör terminali nasıl kullanılıyor?
Operatör kendi numarasıyla giriyor, sıradaki işi görüyor, başlat, duraklat, devam et ve bitir diyor. Duraklatma sebebi listeden seçiliyor; sebep listesi firmanın kendi duruş sebeplerinden oluşturuldu, hazır bir listeden alınmadı.
Süre tahmininde ne kadar isabet var?
Dürüst cevap: sınırlı. Aynı parçanın aynı tezgâhtaki süreleri arasında bile ciddi dağılım var, bu dağılımın çoğu ölçülemeyen sebeplerden geliyor. Süre düzeltmesini parçanın talaş ağırlığına göre kademelendirdiğimizde tablo belirgin şekilde düzeliyor ama biz yine de isabet sözü vermiyoruz. Rakamın yanında güven payını da gösteriyoruz.
Puantaj tarafında ne yapıldı?
Giriş çıkış dosyası yükleniyor, sütunlar eşleştiriliyor ve üç ayrı tolerans uygulanıyor: geç giriş, erken çıkış ve genel eksik çalışma. Önemli tasarım kararı şu: tolerans kayda işlenmiyor, rapor alınırken uygulanıyor. Böylece eşik değiştiğinde dosyanın yeniden yüklenmesi gerekmiyor.
İlgili çözümler
Talaşlı imalat yapıyorsanız
Teklif şablonunuzu ve bir dönemlik üretim kaydınızı gösterin. Kapasite tablonuzun kendi verinizle nasıl göründüğünü birlikte bakalım.
Görüşme talebi bırakın